To view this page ensure that Adobe Flash Player version 10.0.0 or greater is installed.

KDC 4000

Brugsanvisning
Directions for use
Gebrauchsanweisung
Instructions de service
Geruiksaanwijzing

DK

GB

Sikkerhed............................................................... 3
.
Sikkerhedssymboler............................................... 3
Anvendelse............................................................. 4
Funktionsprincip..................................................... 4
Opstilling. ............................................................... 5
.
Soldprogram........................................................... 7
Brug af maskine..................................................... 9
Maltbygsortering................................................... 12
Vedligeholdelse.................................................... 14
Tekniske data. ...................................................... 15
.

Safety................................................................... 15
Safety signs.......................................................... 15
Applications.......................................................... 16
Principle of operation. .......................................... 16
.
Installation............................................................ 17
Screen sizes......................................................... 19
Mode of operation................................................ 21
.
Malting barley grading.......................................... 24
Maintenance......................................................... 26
Technical data...................................................... 26
.

D

F

Sicherheit............................................................. 27
.
Sicherheitsschilder............................................... 27
Anwendungsbereich............................................. 28
Arbeitsweise......................................................... 28
Anschluß.............................................................. 29
.
Siebvarianten. ...................................................... 31
.
Anwendung.......................................................... 33
.
Sortierung von Braugerste................................... 36
Wartung................................................................ 38
Technische Daten................................................. 38

Sécurité................................................................ 39
Signalisation de sécurité...................................... 39
Champ d'application............................................. 40
Principe de fonctionnement.................................. 40
Raccordement...................................................... 41
Gamme de tamis.................................................. 43
Utilisation.............................................................. 45
Triage d'orge à malter........................................... 48
Entretien............................................................... 50
Caractéristiques techniques................................. 50

NL
Veiligheid.............................................................. 51
Veiligheidsafbeeldingen........................................ 51
Gebruiksmogelijkheden........................................ 52
Werkingsprincipe.................................................. 52
Opstelling............................................................. 53
.
Sorten zeven........................................................ 55
Gebruik................................................................. 57
Sorteren van brouwgerst...................................... 60
Onderhoud........................................................... 62
.
Technische gegevens........................................... 62



DK

Sikkerhedssymboler

Denne brugsanvisning er beregnet for Kongskilde
Combi-renser type KDC 4000.

Undgå ulykker ved altid at følge sikkerhedsforeskrifterne som er angivet i brugsanvisningen og på
maskinen.

Sikkerhed

Advarselsskilte med symboler uden tekst kan forekomme på maskinen. Symbolerne er forklaret
nedenfor.

• Sørg for at alle afskærmninger altid er i orden og
korrekt monteret under drift.
• Stop altid maskinen ved reparation og vedligeholdelse, og sørg for at den ikke kan startes ved
en fejltagelse. Dette kan ske ved at låse afbryderen på maskinenes styreskab, eller ved at montere en sikkerhedsafbryder for maskinen.
• Ved skift af sold må soldtromlen kun drejes
manuelt. Brug håndtaget, som leveres sammen med maskinen, til at dreje gearmotoren
og dermed soldtromlen. Forsøg aldrig at dreje
soldtromlen ved at starte gearmotoren når der
skiftes sold.

• Dette er et sikkerhedssymbol
og betyder: Advarsel, risiko
for personskader.

• Læs brugsanvisningen omhyggeligt og vær opmærksom på advarselsteksterne i
brugsanvisningen og på
maskinen.

• Brug handsker ved udskiftning af sold. Der kan
være skarpe kanter på soldene.
• Stik aldrig hånden ind i udløbene fra sneglen,
som ligger i truget i bunden af maskinen.
• Stik aldrig hånden ind i blæserens indsugningseller afgangsåbning mens blæseren kører.
• Alle el-installationer skal udføres i henhold til
gældende lovgivning.

• Stik aldrig hånden ind i udløbene fra sneglen, mens
maskinen kører.

• Hvis der konstateres unormale rystelser eller støj, skal maskinen stoppes øjeblikkelig, og
årsagen undersøges. Hvis der er tvivl, skal der
tilkaldes sagkyndig assistance til eventuel reparation og vedligeholdelse.
• Sørg for at maskinen er installeret på et stabilt
underlag, så den er sikret mod nedstyrtning og
mod at vælte.

• Afskærmningen for remtrækket skal altid være
monteret, når maskinen kører.

• Hvis maskinen skal flyttes, skal der enten løftes i
de fire løftepunkter i hjørnerne af maskinen, eller
der skal anvendes en gaffeltruck eller lignende,
som løfter i de angivne punkter under maskinens
vanger. Gaflerne skal være så lange, at de løfter
i begge sider af maskinen.



Anvendelse
Kongskilde Combi-renser type KDC 4000 anvendes
primært til forrensning af hvede, byg, rug, havre,
raps, majs, ærter, sojabønner og solsikke.
Combi-renseren anvendes desuden til sortering af
maltbyg og såsæd.

Når afgrøden er passeret igennem indersoldet,
falder det ud på det udvendige cylindrisk formede
sold. I ydersoldet er hulstørrelsen tilpasset således,
at afgrøden holdes tilbage, og små urenheder falder
igennem. Tromlen med indersold og ydersold roterer med ca. 22 omdr./min.

Funktionsprincip
Den urensede afgrøde ledes først ind i det konisk
formede indersold. I indersoldet er hulstørrelsen
tilpasset således, at afgrøden passerer igennem, og
de store urenheder holdes tilbage.

Combi-renseren opstilles således, at den hælder fra
indløbsenden mod udløbsenden, derved bevæger
afgrøden sig henover soldene, når tromlen roterer.
Normalt skal hældningen på maskinen være
ca. 5 grader.
Efter soldrensningen ledes afgrøden gennem en
luftrenser, hvor de lette urenheder og støv renses
fra.

1 Indløb
2 Indersold

Afgrøde

Store urenheder

Små urenheder

Lette urenheder

3 Ydersold
4 Snegl
5 Udløb fra sold
6 Blæser
7 Injektor
8 Skovlesystem
9 Luftdel
10 Udløb for færdigvare
11 Luftregulering
12 Udløb fra indersold
13 Udløb for ”små” kerner,
f.eks. maltbyg sortering

Frarensningen fra begge sold opsamles i et trug i
bunden af maskinen.
I trugets bund er der en transportsnegl, som transporterer frarensningen fra soldene til maskinens
indløbsende, hvor frarensningen valgfrit kan udledes i et separat udløb (anvendes f.eks. ved malt

bygsortering) eller føres ind i blæseledningen fra
luftrenserens blæser og transporteres væk sammen
med de lette urenheder.
De store urenheder, som sorteres fra på indersoldet, kan desuden valgfrit udledes gennem et separat udløb.

Opstilling

Omløbsretning

Combi-renseren kan med fordel installeres, så afgrøden renses både ved indtag og udtag.

El-tilslutningen skal foretages således, at omløbsretningen for både soldtromlen, blæseren og sneglen i bundtruget bliver mod uret (set fra maskinens
indløbsende).

Flytning
Hvis maskinen skal flyttes, skal der enten løftes i de
fire løftepunkter i hjørnerne af maskinen, eller der
skal anvendes en gaffeltruck eller lignende, som
løfter i de angivne punkter under maskinens vanger.
Gaflerne skal være så lange, at de løfter i begge
sider af maskinen.

El-diagram for maskinen findes i styreskabet.

Rørledning for blæser
Forsøg ikke at flytte maskinen ved at trække den
hen over gulvet. Det kan bøje maskinens ben

Placering
Sørg for at Combi-renseren placeres, så der er
plads ved siden af maskinen til at foretage de nødvendige justeringer.
Husk også at der skal være plads til udskiftning af
soldene. Det er lettest at udskifte soldene fra
Combi-renserens højre side (set fra indløbsenden).
Soldene udskiftes nemt, hvis der er ca. 1,5 m frit
ved siden af Combi-renseren.

Rørledningen for blæseren skal udføres af Kongskildes OK200 rørdimension. Der skal anvendes så
få bøjninger som muligt, og det anbefales at afslutte
rørledningen med en cyklon.
Ved almindeligt forekommende indhold af urenheder i afgrøden er blæseren kraftig nok til at transportere frarensningen ca. 20 m (inkl. 4 m lodret
transport, 2 bøjninger og en cyklon).

90°

1,5 m

4m

Cyklon

OK200 rørsystem

90°



Bruges der for stor en del af blæserens energi til
transport, vil det reducere luftmængden og derved
renseevnen i luftrenseren. Er der behov for længere
transportlængde, kan der suppleres med en ekstra
blæser.

Transportsystemet skal derfor opbygges, så det er
muligt at regulere tilførelsen af materiale til Combirenseren, så den ønskede renseevne opnås.

Opdeling af frarensning

Combi-renseren skal opstilles, så den hælder
ca. 5 grader fra maskinens indløbsende mod
udløbsenden.

Frarensningen fra soldene kan valgfrit udledes i et
separat udløb eller føres ind i blæseledningen (A)
og transporteres væk sammen med de lette
urenheder.

Hældning

5°

Frarensningen fra sold og luftrenser samles i
blæseledning: Monter en afdækningsplade i
udløbet (B) fra sneglen i bundtruget.
Frarensning fra sold og luftrenser holdes
adskilt: Afmonter afdækningspladen i udløbet (B)
fra sneglen i bundtruget. Hvis det ønskes, kan der
monteres et spjæld i stedet for afdækningspladen.
De store urenheder, som sorteres fra på indersoldet, kan også udledes gennem et separat udløb.
Frarensning af store urenheder fra indersold
udledes separat: Afmonter afdækningspladen i
udløbet (C) fra sneglen i bundtruget. Hvis det
ønskes, kan der monteres et spjæld i stedet for
afdækningspladen.

Ved en hældning på ca. 4,5 grader er indersoldet
vandret. Hældningen må derfor aldrig være mindre
end 4,5 grader, da indersoldet enten skal være
vandret eller hælde mod udløbsenden.
Combi-renseren skal normalt aldrig hælde mere
end 7 grader. Rørtilslutningerne til Combi-renseren
skal derfor udføres, så det er muligt at justere hældningen mellem 4,5 og 7 grader.
Monter f.eks. en fleksibel stålslange på indløbet og
blæserafgangen (Kongskilde bestillingsnummer 122
050 156).
Brug gradmåleren på siden af Combi-renseren, når
hældningen skal indstilles.

B

C

A
Kapacitet
Combi-renserens max. kapacitet ved forrensning af
korn er ca. 40 tons/time.

Indstil pilen på det ønskede antal grader. Løft derefter indløbsenden af Combi-renseren med en donkraft, indtil vaterpasset viser, at pilen er vandret.

Kapaciteten er generelt afhængig af kravet til renseevnen, da mindre belastning af soldene giver bedre
muligheder for frasortering af urenheder.

Juster længden af Combi-renserens ben, så de
støtter på gulvet, og sænk donkraften. Combi-renseren må ikke støtte på donkraften under drift.



Soldprogram

Sold for indvendig soldtromle

For at opnå den optimale rensning er det vigtigt at
anvende sold med den rigtige hulstørrelse.

På den indvendige soldtromle skal afgrøden passere gennem soldet, og de store urenheder holdes
tilbage.
Sold med lille hulstørrelse giver derfor en god frarensning af store urenheder, men reducerer kapaciteten.
Stor hulstørrelse giver høj kapacitet, men mindre
frarensning af store urenheder.
Som standard anbefales samme hulstørrelse på de
første to sektioner. Ved små kapaciteter kan der dog
ofte opnås bedre renseevne, hvis der anvendes
mindre hulstørrelse på 2. sektion. Hovedparten af
afgrøden skal dog passere igennem indersoldet på
1. og 2. sektion.

Til Combi-renseren kan der leveres et udvalg af
sold, som er velegnet til de almindeligt forekommende afgrøder.

Indvendige sold
Max. rensning (reduceret kapacitet)

Afgrøde
1
2
3


Byg

Hulstørrelse (mm)
1 2

Maltbyg
(sorte- Hvede
Rug
Havre Raps
ring

Ærter
soja
Majs
bønner

Middel rensning (middel kapacitet)
Solsikke

Forrensning (høj kapacitet)

3

ø
3,5 ø3,5 o2,75
ø4,3 ø4,3 ø3,5

o
5,2 o5,2 ø4,3
ø
7,4 ø7,4 o5,2
ø9

ø9

ø7,4

ø11

ø11

ø9

ø15

ø15

ø11

ø17

ø17

ø15



Sold for udvendig soldtromle
På den udvendige soldtromle passerer afgrøden
hen over soldet, mens de små urenheder falder
igennem.
Hulstørrelsen i det udvendige sold bestemmer derfor, hvor store urenheder der sorteres fra.

Ved valg af sold skal der også tages hensyn til afgrødens kernestørrelse, da små kerner også sorteres fra ved valg af sold med for store huller.
Hvis der anvendes ydersold med langhuller, anbefales det at montere børster til at holde soldene
rene. Ved sortering af maltbyg skal børster altid
være monteret (ekstra udstyr).

Udvendige sold
Forrensning

Afgrøde


Byg

Hulstørrelse (mm)

1,0 x 16,5

1,8 x 20

2,0 x 16,5
2,25 x 16,5
2,5 x 16,5
2,65 x 16,5

4,0 x 16,5

ø2,0

ø3,5

ø4,5

ø7,0

ø7,4

ø9,0

o2,75

o5,2

o6,0



Maltbyg
(sorte- Hvede
Rug
Havre Raps
ring

Ærter
soja
Majs
bønner

Små og tynde kerner
Solsikke

Normal forrensning

Sortering af maltbyg

Sortering ifølge engelsk standard
Min. indhold af gode kerner i
frarensning (reduceret kapacitet)
Normal sortering af maltbyg

Sortering af majs
Sortering

Brug af maskine

soldtromlen. Forsøg aldrig at dreje soldtromlen ved
at starte gearmotoren når der skiftes sold.

Valg af sold

Brug handsker ved udskiftning af sold. Der kan
være skarpe kanter på soldene.

For at opnå den optimale rensning er det vigtigt at
anvend sold med den rigtige hulstørrelse (se soldprogram).

Udskiftning af sold
Stop altid maskinen før afskærmningen fjernes, og
sørg for at maskinen ikke kan startes ved en fejltagelse, mens soldene skiftes. Dette kan ske ved at
låse afbryderen på maskinenes styreskab, eller ved
at montere en sikkerhedsafbryder for maskinen.

Det er normalt lettest at udskifte soldene fra Combirenserens højre side (set fra indløbsenden).
Både inder- og ydersold er monteret med lynkoblinger, så de nemt kan udskiftes. Vær opmærksom på
at soldene monteres så lynkoblingerne vender som
vist i forhold til omdrejningsretningen, ellers er der
risiko for at lynkoblingerne kan åbne sig.

Ved skift af sold må soldtromlen kun drejes manuelt. Brug håndtaget, som leveres sammen med
maskinen, til at dreje gearmotoren og dermed



Indstilling af hældning
Kontroller at Combi-renseren har den rigtige hældning. Som udgangspunkt anbefales det, at Combirenseren indstilles, så den hælder ca. 5 grader fra
indløbsenden mod udløbsenden.
Hældningen må aldrig være mindre end 4,5 grader,
og normalt er det ikke nødvendigt med større hældning end 7 grader.
Hældningen har indflydelse på gennemløbshastigheden og lagtykkelsen på soldene og dermed også
på renseevnen.
Generelt kan der oplyses følgende om hældningens betydning:
Indersold
De store urenheder frarenses på indersoldet.
Ved stigende hældning er det lettere at frarense de
store urenheder, da de passerer hurtigere hen over
soldet og frem til udløbet for enden af soldtromlen.

Kapacitet
Renseevnen er generelt afhængig af kapaciteten,
da mindre belastning af soldene giver bedre muligheder for frasortering af urenhederne. Indstil derfor
materialetilførslen til Combi-renseren således, at
det ønskede renseresultat opnås.
Fyld ikke mere afgrøde i maskinen end der kan
nå at passere igennem indersoldet. Hvis maskinen overfyldes, vil en del afgrøden nå frem til den
modsatte ende af soldtromlen og blive blandet med
frarensningen fra indersoldet.
Det bedste renseresultat opnås med tørre afgrøder.
Forøget vandindhold reducerer Combi-renserens
ydeevne.

10

De store urenheder får dermed mindre tid til at blive
vendt eller knust, så de kan passere gennem
soldet.
Afgrøden får dog samtidig mindre tid til at passere
gennem soldet, før den også når frem til udløbet for
enden af soldtromlen og dermed bliver blandet med
urenhederne.
Ydersold
De små urenheder frarenses på ydersoldet. Ydersoldet bruges desuden til at frarense de små kerner
ved sortering af maltbyg.
Ved stigende hældning passerer afgrøden hurtigere
hen over ydersoldet. Det giver større kapacitet, men
en dårligere frarensning af de små urenheder, da
de får mindre tid til at passere gennem ydersoldet,
før afgrøden løftes op i luftrenseren.

Dette kan kontrolleres på følgende måder:

Indstilling af luftrenser

1. Luk først spjældet (A) helt.

4.1 Hvis der er mange hele kerner i frarens
ningen, vil de støje i blæser og rørledning.

2. Indstil ledepladerne med håndtaget (B), så afgrøden ligger lige højt i begge sider af luftrenseren. Dette kan kontrolleres gennem inspektionsruderne i siderne.

4.2 Opsaml frarensningen efter støvcyklonen
og kontroller, at der ikke er for mange hele
kerner.

4.3 Det er også muligt at kontrollere frarens
ningen gennem vinduet bag på luftren-

seren.
5. Ved lette afgrøder kan der suges for mange
hele kerner med ud, selv om luftrenseren er
indstillet til mindste sugeevne. Åbn lidt for
spjældet (A) i disse tilfælde.

3. Indstil fjederbelastningen
(C) for "kornklappen"
således, at klappen ikke
åbner, før end der er
afgrøde i hele "kornklappens" bredde.

Kontrol af rensningen
Efter grundindstilling af KDC 4000 og efter at have
kørt med den indstillede kapacitet i 2 - 3 minutter
skal der udtages prøver af råvaren, for at se om den
har den ønskede renhed.

4. Indstil luftspalten i luftrenseren med håndtaget
(D), så der ikke suges for mange hele kerner
med ud.

B

D

C

A

11

Maltbygsortering

Vejledende kapaciteter ved sortering af maltbyg

Der skal passere betydelig større mængder gennem ydersoldet ved sortering af maltbyg end ved
almindelig forrensning af korn. Det er derfor normalt
kapaciteten på ydersoldet, som bestemmer Combirenserens kapacitet ved sortering af maltbyg.
Frarensningen fra sold og luftrenser holdes normalt
adskilt ved sortering af maltbyg, da de små kerner
ikke ønskes blandet med urenhederne fra luftrenseren. Afmonter derfor afdækningspladen i udløbet
(B) fra sneglen i bundtruget.

Råvarens sortering %

Ved sortering af maltbyg (eller såsæd) sker frarensningen af de små kerner på ydersoldet.

90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
0 2

Anvend f.eks. en Kongskilde TRL blæser med injektor til at transportere de små kerner væk.

4

6

8

10

12

14 16 18 20
Kapacitet (tons/time)

(A) Ydersold 2,5 x 16,5
(B) Ydersold 2,65 x 16,5
De vejledende kapaciteter gælder under følgende betingelser:
Slutsortering:............90 % kerner større end 2,5 mm
Vandindhold:........... Max. 14 % (rentærsket maltbyg)
Hældning af Combirenser:.....................................5°
.

B

Basissortering
Basissortering ved salg af maltbyg er normalt en
sortering på 90 % kerner større end 2,5 mm.
Denne basissortering er derfor forudsat i det efterfølgende.
Før man starter på sorteringen af maltbyggen, er
det en fordel at kende sorteringen af udgangsmaterialet (råvaren). Den kan bestemmes manuelt ved
hjælp af prøvebakker, eller man kan få foretaget en
prøvesortering hos en kornhandel.
På grundlag af råvarens sortering og det anvendte
ydersold kan det nedenfor aflæses, hvilken kapacitet der ca. skal køres med, for at få en slutsortering
på 90 % kerner større end 2,5 mm.

12

Eksempler:
1. Råvarens sortering: ........................... 82 %
Ønsket slutsortering: ......................... 90 %
Ydersold: ........................................... 2,5 x 16,5

Vejledende kapacitet
ifølge kurve: ....................................... 5 tons/time

2. Råvarens sortering: ........................... 76 %
Ønsket slutsortering: ......................... 90 %
Ydersold: ........................................... 2,65 x 16,5

Vejledende kapacitet
ifølge kurve: ....................................... 9 tons/time

Hvis råvarens sortering ligger under kurven for det
anvendte ydersold, betyder det, at der skal to gennemløb til, for at få en slutsortering på 90 %.

Grundindstilling ved maltbygsortering

Kontrol af sortering

Hældning: ...................... 5°
Indersold: ....................... ø9 / ø9 / ø7,4
Ydersold: ....................... 2,5 x 16,5 eller 2,65 x 16,5

Efter grundindstilling af KDC 4000 og efter at have
kørt med den angivne kapacitet i 2 - 3 minutter skal
der udtages prøver for at se, om slutvaren har den
ønskede sortering.

Valg af indersold
Valget af indersold er meget afhængig af, hvor
rentærsket afgrøden er, og hvor stor kapacitet
man forventer at køre med. I nogle tilfælde med en
pænt tærsket afgrøde kan man med fordel udskifte
2. sektion på indersoldet fra ø9 til ø7,4 og derved
opnå en renere afgrøde.

Ved udtagning af prøver fra udløbet på Combi-renseren anbefales det at opsamle hele kornstrømmen et kort øjeblik og derefter udtage den ønskede
prøve fra det opsamlede korn.

Valg af ydersold
Valget af ydersold afhænger af den ønskede kapacitet.
Soldet 2,65 x 16,5 vælges i de tilfælde, hvor man
ønsker en høj kapacitet.
Med dette sold må man acceptere en frarensning
på 3 - 12 % af de gode kerner, alt afhængig af råvarens sortering.

Prøvens sortering findes ved hjælp af prøvebakker (eller man kan få foretaget en prøvesortering
hos kornhandleren). Er sorteringen for lav, sættes
kapaciteten ned, og er sorteringen for høj, sættes
kapaciteten op. Man skal dog være opmærksom
på, at afgrøden vil variere lidt, således at en mindre
sikkerhedsmargin er nødvendig.
Ændres kapaciteten, skal der igen udtages prøver,
og på denne måde fortsætter man, indtil man har
den ønskede sortering af færdigvaren. Når den
rigtige indstilling af kapaciteten er opnået, anbefales det, at udtage en prøve af færdigvaren til test
hos kornhandleren, da prøvebakkerne kun er vejledende.

Soldet 2, 5 x 16,5 vælges i de tilfælde, hvor man
kan acceptere en lavere kapacitet og eventuelt to
gennemløb til opnåelse af en slutsortering på 90 %.

13

Vedligeholdelse
Smøring
Lejer:
Alle maskinens lejer er færdigsmurte fra fabrikken
og kræver ikke yderligere smøring.

Remstramning
Kontroller regelmæssigt, at kileremmen for sneglen
er stram, især mens den er ny. Nye kileremme skal
normalt strammes første gang efter 2 - 3 timers
drift.

Gear for soldtromle:
Gearet er fra fabrikken
påfyldt syntetisk olie. Skift
olien for hver 9000
driftstimer.
Olietype:
f.eks. AGIP Blasia S 320,
KLÜBER LUBRICATION
Syntheso D 320 EP,
MOBIL Glygoyle HE 320,
SHELL Tivela WB/SD.
Oliemængde:
1,5 liter (Gear MRIV 80UO3A 90S4).
Det er meget vigtigt, at syntetisk olie og mineralsk
olie aldrig blandes. Hvis man ønsker at skifte olietype, er det nødvendigt at rense gearet grundigt.

Efterspænding
På en ny maskine skal alle skruer og bolte efterspændes efter den første dags drift. I øvrigt bør man
sørge for, at de altid er fastspændte.

Rengøring
Rengør altid maskinen, hvis den ikke skal bruges
i længere tid. Motorer og gear skal holdes fri for
snavs, som kan nedsætte kølingen.

Opbevaring

Hvis maskinen er placeret udendørs, og ikke skal
bruges længere tid, anbefales det at åbne udløbene
fra sneglen, så der ikke kan samle sig vand i bunden af maskinen.

Tekniske data
Max. kapacitet ved
forrensning af korn........................... ca. 40 tons/time
.
Soldareal
• Indersold. ................................................. 4,11 m2
.
• Ydersold..................................................... 6,5 m2
Motoreffekt / motoromdrejninger
• Soldtromle............ 1,5 kW (2 hk)/1500 omdr./min.
• Blæser.................. 4 kW (5,5 hk)/3000 omdr./min.
• Snegl.................. 0,75 kW (1 hk)/1500 omdr./min.

14

Soldtromle..........................................22 omdr. / min.
Vægt
• Uden sold.................................................. 890 kg
• Med sold.................................................... 940 kg
Tilslutninger
• Indløb, urenset afgrøde............................. OK200
.
• Udløb, renset afgrøde................................ OK200
• Afgang, blæser.......................................... OK200
• Udløb, snegl.............................................. OK160
.

GB

Safety signs

These operation instructions apply to the Kongskilde Combi-cleaner type KDC 4000

Avoid accidents by always following the safety instructions given in the manual and on the safety
signs placed on the Combi-cleaner.

Safety
• Take care that all guards are in correct position
and fixed during operation.
• Always stop the Combi-cleaner prior to repair
and maintenance and avoid unintentional start
of the Combi-cleaner. Lock e.g. the on/off switch
on the built in control box or a safety switch
mounted in the electrical installations to avoid
unintentional start of the Combi-cleaner.
• Only turn the screen drum manually when replacing the screens. Use the handle supplied
with the Combi-cleaner to turn the gear motor
and then the screen drum. Never turn the screen
drum by switching on the gear motor, when
replacing the screens.

Safety signs without text are used on the machine.
The signs are explained below.
• This is the Safety alert sign
and means: Attention! Safety
issue!

• Read carefully the manual
before using the Combi cleaner.

• Use always gloves when replacing screens. The
screens may have sharp edges.
• Never put the hand in the outlet of the trough
auger.
• Never put your hand into the inlet or outlet opening of the blower during operation.

• Never put the hand in the
outlet of the trough auger.

• All electrical installations must be effected according to the current legislation.
• In case of abnormal vibrations or noise, stop the
Combi-cleaner immediately and investigate. If
in doubt call in expert assistance for repair and
maintenance.
• Mount the Combi-cleaner on a solid and plane
base.

• Take care that the guard for the V-belt transmission is in correct position and fixed during
operation.

• If the Combi-cleaner is to be moved, use the four
lifting points in the corners of the Combi-cleaner
or use a forklift or the like grabbing under the
base frame of the Combi-cleaner at the indicated points. The forks must be long enough to
lift in both sides of the Combi-cleaner.
15

Applications
The Combi-cleaner is ideal for the pre-cleaning of
wheat, barley, rye, oats, rapeseed, maize, peas,
soybeans and sunflower.
Besides, the Combi-cleaner is suitable for the grading of malting barley.

Principle of operation
Unclean grain flows into the conical shaped inner
screen. The inner screen hole diameter allows the
grain to pass through, keeping the large impurities
back.

1 Intake
2 Inner screen

Crop

Having passed through the inner screen the grain
falls onto the outer cylindrically shaped screen.
Its slot dimensions are designed to keep the grain
back and allow light impurities to fall through. The
drum containing the inner and outer screens rotates
at approx. 22 rpm.
The Combi-cleaner is installed at an angle of inclination of approx. 5° to the rear, causing the crop to
move across the screens as a result of the rotary
movement of the drum.
After the mechanical cleaning, the crop is carried
to an aspiration cleaner where light impurities and
dust are extracted.

Large impurities

Small impurities

Light impurities

3 Outer screen
4 Auger
5 Screenings outlet
6 Fan
7 Venturi
8 Scoop elevating section
9 Aspiration chamber
10 Outlet, cleaned grain
11 Air bleed
12 Outlet from inner screen
13 Outlet for small grain, used
e.g. when grading
malting barley

The impurities from both screens are collected in a
trough at the bottom of the unit.
At the bottom of the trough is an auger carrying the
trash to the front of the unit where the screenings
may either be discharged through a separate gravity outlet (e.g. used when grading malting barley)
16

or delivered into the trash blow line by the combicleaner's fan and discharged together with the light
impurities.
Oversized impurities separated by inner screen can
also be discharged separately.

Installation
The Combi-cleaner may be advantageously installed to allow crop passage immediately after intake
and before discharge.

Wiring should be made for counter-clockwise direction of rotation of screen drum, fan and trough
auger (viewed from the inlet end).
Wiring diagram for the Combi-cleaner is placed in
the control box.

Moving the Combi-cleaner
If the Combi-cleaner is to be moved, use the four
lifting points in the corners of the Combi-cleaner
or use a forklift or the like grabbing under the base
frame of the Combi-cleaner at the indicated points.
The forks must be long enough to lift in both sides
of the Combi-cleaner.

Pipeline for fan

Never move the Combi cleaner by pulling it on the
floor. Attempt to do so may result in bending the
legs of the Combi-cleaner.

Location
Place the Combi-cleaner so as to allow space beside the unit for necessary adjustments.
Do not forget to provide space for screen replacement, i.e. about 1.5 m beside the unit. Screen replacement is most easily done from the right-hand side
of the Combi-cleaner (viewed from the inlet end).

The fan pipeline should be of the Kongskilde
OK200 dimension. It is recommended to use as few
bends as possible and a cyclone at the end of the
pipeline.
At a commonly occurring content of impurities in
the crop the fan is powerful enough to blow the
trash approx. 20 m (including 4 m vertical length,
two bends and one cyclone).

90°

Direction of rotation

1,5 m

4m

Cyclon

OK200 pipeline

90°

17

If to much fan power is applied to conveying, this
will reduce the air flow and, accordingly, the
cleaning efficiency of the aspiration cleaner. If additional conveying length is required, an extra fan may
be inserted.

The conveying system should therefore be designed to allow adjustment of the material supply to
the Combi-cleaner to obtain the desired cleaning
efficiency.

Inclination
Install the Combi-cleaner at an inclination of
approx. 5° to the rear.

Separation of screenings
The screenings may either be discharged through
a separate gravity outlet or delivered into the trash
blow line (A) and discharged together with the light
impurities.

5°

Impurities separated by screens and aspirator
discharged into the trash blow line: Mount the
covering plate in the outlet (B) of the trough auger.
Impurities separated by screens and aspirator
discharged separately: Remove the covering plate
from the outlet (B) of the trough auger. If
desired a shutter may be fitted instead of the covering plate.
Oversized impurities separated by inner screen can
also be discharged separately.
Oversized impurities separated by inner screen
discharged separately: Remove the covering plate
from the outlet (C) of the trough auger. If
desired a shutter may be fitted instead of the covering plate.

At an inclination of approx. 4.5 ° the inner screen is
horizontal. The inclination must therefore never be
less than 4.5° as the inner screen should either be
horizontal or incline towards the outlet end.
The angle of inclination should normally never exceed 7°. The pipe connections for the Combi-cleaner should therefore allow adjustment of the inclination between 4.5° and 7°.
Connect, for instance a flexible steel hose to the
inlet and the fan discharge opening (Kongskilde
product no. 122 050 156).
For adjustment of the working angle use the graduated scale on the side of the Combi-cleaner.

B

C

A

Maximum capacity of the Combi-cleaner for precleaning of grain is approx. 40 tons/hour.

Set the arrow to the desired number of degrees.
Now raise the inlet end of the Combi-cleaner using
the lifting jack until the spirit level indicates that the
arrow is horizontal.

Generally, the capacity will depend on the required
cleaning efficiency - the smaller the load on the
screens, the better the separation of impurities.

Adjust the length of the Combi-cleaner legs to rest
on the floor and lower the jack. The Combi-cleaner
must not rest on the jack during operation.

Capacity

18

Screen sizes

Screen for inner drum

To obtain optimal efficiency it is important to use
screens of correct slot/hole dimensions.

On the inner drum the crop is to pass through the
screen and the large impurities be arrested.
Screens with a small hole diameter will therefore
ensure optimum separation of large impurities; at
the same time, however, the capacity will be reduced.
A large hole diameter, on the other hand, will result
in a high capacity and reduced separation of large
impurities.

A range of screen sizes suitable for ordinary crops
is available.

As standard we recommend the same hole diameter on the first two sections. However, in the event
of low capacities a better separating will often be
obtained by using a smaller hole diameter on the
2nd section. Still, the greater part of the crop is to
pass through the 1st and 2nd sections of the inner
screen.

Inner screen
Max. cleaning (low capacity)

Crop
1
2
3

Malting

Barley barley Wheat
Rye
Oats
Rape

(sep.)
seed
Perforation (mm)
1 2

Peas/
Soya Maize
Beans

Average cleaning (medium capacity)
Sun
flower

Pre-cleaning (high capacity)

3

ø
3.5 ø3.5 o2.75
ø4.3 ø4.3 ø3.5

o
5.2 o5.2 ø4.3
ø
7.4 ø7.4 o5.2
ø9

ø9

ø7.4

ø11

ø11

ø9

ø15

ø15

ø11

ø17

ø17

ø15

19

Screens for outer drum
On the outer drum the crop passes across the
screen while the small impurities will fall through.
Thus it is the slot dimensions of the outer screen
that determine the size of the impurities arrested.

In selecting your screen you should also consider
the grain size, as a screen with too large slot
dimensions will also separate small-sized grains.
If an outer screen with oblong holes is used, it is
recommended to mount brushes to keep the
screens clean. For the grading of malting barley the
brushes must be mounted (optional extra).

Outer screen
Pre-cleaning

Crop

Malting

Barley barley Wheat
Rye
Oats
Rape

(sep.)
seed
Perforation (mm)

1.8 x 20

Sun
flower

Crop with high content of small
and thin grains.
Standard crop

1.0 x 16.5

Peas/
Soya Maize
Beans

2.0 x 16.5
2.25 x 16.5
2.5 x 16.5
2.65 x 16.5

Grading of Malting Barley

U.K. standard for malting barley
Very few “good” grains removed
(reduced capacity)
Standard for malting barley

4.0 x 16.5

Grading of maize

ø2.0

Grading

ø3.5

ø4.5

ø7.0

ø7.4

ø9.0

o2.75

o5.2

o6.0

20

Mode of operation
Screen selection
To obtain optimal efficiency it is important to use
screens of correct slot/hole dimensions (see screen
sizes).

Screen replacement
Always stop the Combi-cleaner before removing the
guards for the screen drum and avoid unintentional start of the Combi-cleaner during replacing the
screens. Lock e.g. the on/off switch on the built in
control box or a safety switch mounted in the electrical installations to avoid unintentional start of the
Combi-cleaner during replacing the screens.

Only turn the screen drum manually. Use the handle supplied with the Combi-cleaner to turn the gear
motor and then the screen drum. Never turn the
screen drum by switching on the gear motor, when
replacing the screens.
Use always gloves when replacing screens. The
screens may have sharp edges.
Screen replacement is most easily done from the
right-hand side of the Combi-cleaner (viewed from
the inlet end).
Both the inner and outer screens have a quick-release system attached to the screens to allow easy
replacement. Always mount the screens on the
screen drum with the handle of the quick-release
system turning in the direction shown.

21

Adjustment of inclination
Check that the Combi-cleaner has the correct inclination. A recommendable staring point would be to
set the Combi-cleaner to an angle of inclination of
approx. 5°
The inclination should never be less than 4.5°, and
the max. required inclination will normally be 7°.
The inclination affects the flow velocity, the layer
thickness on the screens and, accordingly, the cleaning efficiency.
The effect of the inclination may be illustrated by
the following general information:
Inner screens
The inner screen arrests large impurities.
At increased inclination it is easier to separate the
large impurities as they move more quickly across
the screen to the outlet at the end of the screen
drum.

Capacity
The cleaning efficiency will generally depend on the
capacity, as a smaller load on the screens will improve the separation of impurities. Therefore adjust
the material flow to the Combi-cleaner to obtain the
desired cleaning efficiency.
Do not fill more grain into the machine than can be
handled by the inner screen. If the machine is overfilled, part of the grain will reach the opposite end of
the screen drum and mix with the screenings from
the inner screen.
The best result is obtained with dry crops - increased moisture content reduces the performance of
the Combi-cleaner.

22

The large impurities will have less time to be
rotated or broken and, accordingly, pass through
the screen.
This, however, also allows the crop less time to
pass through the screen before reaching the outlet
at the end of the screen drum - and being mixed
with the impurities.
Outer screens
The small impurities are separated on the outer
screen. The outer screen is also used in the
grading of malting barley to separate the smallsized grains.
At increased inclination the crop will move more
quickly across the outer screen, resulting in higher
capacity and reduced separation of the small impurities which are allowed less time to pass through
the outer screen.

Adjustment of aspiration cleaner

1. First close air slide (A) completely.

4.1 If there are many whole grains in the

screenings they will produce noise in fan

and pipeline.

2. Adjust the guiding plates by means of the handle
(B), to ensure that the crop layer is equally
high in both sides of the cleaner. This may be
checked through the inspection windows on the
sides.

This may be checked as follows:

4.2 Collect the screenings after the dust

cyclone and check that there are not too

many whole grains.

4.3 The screenings can also be inspected

through the window on the back of the

aspiration cleaner.
5. In handling light crops too many whole grains
may be extracted although the aspiration
cleaner is set to minimum extraction. In such
cases open the air slide (A) a little.

3. Adjust the spring-loaded
device (C) of the "grain
shutter" so that the shutter will not open until
there is grain throughout
the width of the shutter.

Control of cleaning efficiency

4. Adjust the air slot in the aspiration cleaner using
the handle (D), to avoid extraction of too many
whole grains.

After the initial adjustment of the KDC 4000 and
operation at the capacity stated for two or three
minutes, samples should be taken to check if the
desired final result has been achieved.

B

D

C

A

23

Malting barley grading

Recommended capacities for malting barley
grading

Considerably larger quantities are to pass through
the outer screen when grading malting barley than
in ordinary pre-cleaning of grain. In the grading of
malting barley it is therefore normally the capacity
of the outer screen that determines the capacity of
the Combi-cleaner.
In the grading of malting barley the impurities from
screens and aspiration cleaner are usually kept
apart, as it is not desirable that the small grains mix
with the impurities from the aspiration cleaner.

Starting material sorting %

In the grading of malting barley the small-sized
grains are separated on the outer screen.

90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
0 2

Therefore remove the covering plate from the outlet
(B) of the trough auger.

4

6

8

10

12

14

16 18 20
Capacity (t/h)

(A) Screen 2.5 x 16.5 mm
(B) Screen 2.65 x 16.5 mm

Use, for instance, a Kongskilde TRL blower with a
venturi to discharge the small grains.

The recommended capacities are subject to the
following conditions:
Final sorting result:................................. 90 % grains

exceeding 2,5 mm
Moisture content:............................ Max. 14 % (Well
threshed malting barley)
Inclination of combi-cleaner:...................................5°

B

Grading
Basic grading of commercial malting barley is normally based on 90 % grains exceeding 2.5 mm.
This has also been assumed in the following.
Before starting the grading of the malting barley it
is advantageous to know the grading of the starting
material (the unsorted grain). This may be determined manually by means of test screens or you can
ask a feedstuff dealer to test one or more samples.
Based on the grading of the sample and the outer
screen used the diagram overleaf will show the
capacity required to obtain a final grading result of
90 % grains exceeding 2.5 mm

24

Examples:
1. Starting material sorting: ............82 %
Desired final sorting: . .................90 %
Outer screen slots: .....................2.5 x 16.5 mm

Recommended capacity
according to graph: ............................ 5 t/h

2. Starting material sorting: ............76 %
Desired final sorting: . .................90 %
Outer screen slots: .....................2.65 x 16.5 mm

Recommended capacity
according to graph: .....................9 t/h

If the starting material sorting is lower than the
curve of the outer screen used, this means that two
cycles will be required to reach a final sorting result
of 90 %.

Initial adjustment of Combi-cleaner

Control of grading

Inclination: ..................... 5°
Inner screen (mm):......... ø9 / ø9 / ø7,4
Outer screen (mm):........ 2,5 x 16,5 or 2,65 x 16,5
.

After the initial adjustment of the KDC 4000 and
operation at the capacity stated for two or three
minutes, samples should be taken to check if the
desired final result has been achieved.

Selection of inner screen
The selection of the inner screen depends to a high
degree on the quality of the threshing and the expected capacity. If the crop is reasonably well threshed it will sometimes be advantageous to replace
the 2nd section of the inner screen of ø9 mm by an
ø7.4 mm screen and thereby obtain a cleaner crop.

When taking samples at the Combi-cleaner outlet it
is recommended to collect the entire grain flow for a
short moment before selecting the desired quantity
from the collected grain.

Selection of outer screen
The selection of the outer screen depends on the
desired capacity.
Where a high capacity is desired, the 2.65 x 16.5
mm screen should be selected. You risk, on the
other hand, a separation of good grains of 3 - 12 %
depending on the starting material grading.
The 2.5 x 16.5 mm screen should be selected where a lower capacity and perhaps two cycles can be
accepted to achieve a final grading result of 90 %.

The grading rate of the sample is found by means
of test screens. If the percentage is too low,
reduce the capacity, and if it is too high, increase
the capacity. As crops will vary, however, it will be
wise to allow for a minor safety margin.
If the capacity is changed, new samples will have to
be taken. Continue this way until the desired
grading result of the finished product has been obtained. When the correct capacity setting has been
reached it is recommended to deliver a sample of
the finished product to the feedstuff
dealer for testing, as the test screens are intended
as a guide only.

25

Maintenance
Greasing
Bearings:
All bearings are lubricated for life from the factory.

Belt tensioning
Check at regular intervals that the belt is taut,
especially while it is new. The first belt tensioning
should normally take place after two or three hours
of operation.

Gear for screen drum:
The gear is supplied from
the factory incl. of synthetic
oil. Changes oil every 9000
running hours.
Oil type:
e.g. AGIP Blasia S 320,
KLÜBER LUBRICATION
Syntheso D 320 EP,
MOBIL Glygoyle HE 320,
SHELL Tivela WB/SD.
Oil quantity:
1.5 litre (Gear MRIV 80UO3A 90S4).
Never mix synthetic oil and mineral oil. If you want
to change oil type, it is necessary to clean the gear
very carefully.

Retightening
In a new machine all screws and bolts should be retightened after the first day of operation. Make sure
that they are always securely tightened.

Cleaning
Clean the machine if it is to stand idle for a considerable period of time. Keep gear and motors free
from dirt, which may reduce the cooling.

Storage
If the Combi-cleaner is used for outdoor installation,
and will be out of use for a longer period, it is
recommended to open the outlets from the auger
to avoid water being collected in the bottom of the
machine.

Technical data
Max. capacity,
pre-cleaning of grain................................. app. 40 t/h

Screen drum.................................................. 22 rpm.

Screen area
• Inner screen............................................. 4,11 m2
• Outer screen. ............................................. 6,5 m2
.

Weight
• W/o screen................................................ 890 kg
• With screen............................................... 940 kg

Motor output / motor rpm (50 Hz)
• Screen drum. ................ 1.5 kW (2 HP)/1500 rpm
.
• Fan................................ 4 kW (5.5 HP)/3000 rpm
• Auger........................... 0.75 kW (1 HP)/1500 rpm

Connections
• Inlet, uncleaned crop................................. OK200
• Outlet, cleaned crop.................................. OK200
• Discharge opening, fan............................. OK200
.
• Outlet, auger. ............................................ OK160
.

Motor output / motor rpm (60 Hz)
• Screen drum. ...............................2 HP/1750 rpm
.
• Fan...............................................5 HP/3500 rpm
• Auger............................................1 HP/1750 rpm
26

D

Sicherheitsschilder

Diese Gebrauchsanweisung gilt für den Kongskilde
Combi-Reiniger Typ KDC 4000.

Vermeiden sie Unfälle, indem sie den in der Betriebsanleitung sowie den auf dem Combi-Reiniger
angebrachten Sicherheitsschildern unbedingt folgen.

Sicherheit
• Es ist immer darauf zu achten, dass alle Schutzvorrichtungen während der Arbeit in Ordnung und korrekt montiert sind.
• Vor Reparaturen und Wartungsarbeiten ist der
Combi-Reiniger unbedingt abzuschalten. Ein unbeabsichtigtes Einschalten ist zu vermeiden. Sperren sie z.B. den Ein-/Aus-Schalter am eingebauten
Schaltkasten oder einen Sicherheitsschalter in der
Elektrik, um ein unbeabsichtigtes Einschalten des
Combi-Reinigers zu vermeiden.
• Die Siebtrommel darf nur bei einem Wechsel eines
Siebes von Hand gedreht werden. Benutzen sie den
Griff, der mit dem Combi-Reiniger geliefert wird, um
den Getriebemotor - und somit die Siebtrommel - zu
drehen. Drehen sie niemals die Siebtrommel, indem
sie den Getriebemotor einschalten, um ein Sieb
auszutauschen.

Auf dem Gerät befinden sich Sicherheitsschilder
ohne Text. Diese Schilder werden nachstehend
erleutert.
• Dies ist das Zeichen für Sicherheitsalarm und be-deutet.
Achtung ! Warnung !

• Bevor sie den Combi-Reiniger
einsetzen, lesen das Handbuch sorgfältig.

• Tragen sie Arbeitshandschuhe, wenn sie ein Sieb
austauschen. Siebe können scharfe Kanten
aufweisen.
• Die Hand darf nie in den Ablauf der Trogschnecke
gesteckt werden.
• Während des Betriebes darf die Hand nie in die Einoder Austrittsöffnung des Gebläses gesteckt werden.

• Die Hand darf nie in den
Ablauf der Trogschnecke
gesteckt werden.

• Alle elektrischen Installationen sind gemäß der aktuellen Gesetzgebung auszuführen.
• Im Falle ungewöhnlicher Vibrationen oder
Geräusche, schalten sie den Combi-Reiniger unverzüglich ab und versuchen sie, die Ursache zu finden.
Sollten sie Zweifel haben, ziehen sie einen Reparatur- und Wartungsfachmann hinzu.
• Stellen Sie sicher, dab der Combi-Reiniger so aufgestellt ist, dab er weder ab- noch umstürzen kann.
• Muß der Combi-Reiniger bewegt oder angehoben
werden, verwenden sie die vier Hebepunkte in
den Ecken des Combi-Reinigers, oder benutzen
sie einen Hubwagen (o.ä.), mit dem sie an den
angezeigten Stellen unter den Grundrahmen des
Combi-Reinigers greifen. Die Gabeln des Hubwagens müssen lang genug sein, um beide Seiten des
Combi-Reinigers zu fassen.

• Stellen sie sicher, das sich die chutzvorrichtung
für die Keilriemenübertragung während des
Betriebes in der richtigen Stellung befindet und
fixiert ist.

27

Anwendungsbereich
Der Combi-Reiniger kommt in erster Linie zur Vorreinigung von Weizen, Gerste, Roggen, Hafer,
Raps, Mais, Erbsen, Sojabohnen und Sonnenblumen zum Einsatz.

Der Combi-Reiniger wird mit einer Neigung nach
hinten aufgestellt, so daß sich das Getreide bei der
Rotation der Trommel über die Siebe bewegt. Der
Neigungswinkel sollte normalerweise ca. 5° betragen.

Darüber hinaus ist er für die Sortierung von
Braugerste ideal.

Arbeitsweise
Das ungereinigte Getreide fließt in das konische
Innensieb, dessen Lochgröße den Durchfluß des
Getreides und die Zurückhaltung der großen Unreinheiten ermöglicht.

1 Annahmetrichter
2 Innensieb
3 Außensieb

Erntegüter

Vom Innensieb fließt das Getreide in das zylindrische Außensieb, dessen Lochgröße die Zurückhaltung des Getreides und den Durchfluß der
kleinen Unreinheiten ermöglicht. Die Innen- und
Außensiebtrommel rotiert mit ca. 22 U/min.

Nach der Siebreinigung wird das Getreide durch
einen Aspirator geleitet, in dem die leichten Unreinheiten und der Staub abgesaugt werden.

Große Unreinheiten

Kleine
Verunreinigungen

Leichte
Verunreinigungen

4 Schnecke
5 Siebaustritt
6 Gebläse
7 Injektor
8 Schaufelsystem
9 Luftteil
10 Auslauf des gereinigten
Getreides
11 Luftregler
12 Innensiebaustritt
13 Auslauf von
kleinen
Körner
z.B. bei
Sichtung
von Braugerste

Die in den beiden Sieben ausgeschiedenen Unreinheiten werden in einem Trog am Boden der Maschine gesammelt.

raten Auslauf (wenn z.B. Braugerste sortiert werden
soll) oder durch die Gebläseleitung zusammen mit
den leichten Unreinheiten.

In diesem Trog befindet sich eine Schnecke zur Förderung der Unreinheiten zur Eintrittsseite der Maschine für Ableitung wahlweise durch einem sepa-

Übergroße Verunreinigungen, die sich am Innensieb sammeln, können ebenfalls separat abgeleitet
werden.

28

1

Anschluß

Drehrichtung

Der Combi-Reiniger läßt sich mit Vorteil so einbauen, daß die Erntegüter sowohl bei der Annahme als
auch beim Auslauf den Reiniger passieren.

Bewegung des Combi-Reinigers

Muß der Combi-Reiniger bewegt oder angehoben
werden, verwenden sie die vier Hebepunkte in
den Ecken des Combi-Reinigers, oder benutzen
sie einen Hubwagen (o.ä.), mit dem sie an den
angezeigten Stellen unter den Grundrahmen des
Combi-Reinigers greifen. Die Gabeln des Hubwagens müssen lang genug sein, um beide Seiten des
Combi-Reinigers zu fassen.

Der E-Anschluß ist so vorzunehmen, daß die Drehrichtung der Siebtrommel, des Gebläses und der
Schnecke im Trog gegen den Uhrzeigersinn ist
(vom Gebläseende aus betrachtet).
Der Stromlaufplan für den Combi-Reiniger befindet
sich im Schaltkasten.

Gebläseleitung
Bewegen sie den Combi-Reiniger nie, indem sie ihn
über den Boden ziehen. Derartige Versuche können
in einer Beschädigung der Standbeine
resultieren.

Aufstellung

Den Combi-Reiniger so aufstellen, daß für die erforderlichen Einstellungsarbeiten neben der Maschine
ausreichend Platz vorgesehen wird.
Nicht vergessen, für den Austausch der Siebe
neben der Maschine ca. 1,5 m vorzusehen. Der
Siebwechsel erfolgt am einfachsten von der rechten
Seite her (vom Eintrittsende aus gesehen).

Für das Gebläse kommt eine Kongskilde OK200
Rohrleitung zum Einsatz. Es empfiehlt sich, eine
möglichst kleine Anzahl an Bögen zu verwenden
und am Ende der Rohrleitung einen Zyklon
vorzusehen.
Beim üblich vorkommenden Gehalt an Unreinheiten
im Getreide kann das Gebläse die Unreinheiten
über eine Strecke von ca. 20 m (einschl. 4 m senkrechter Länge, 2 Bogen und eines Auslaufzyklons)
fördern.
90°

1,5 m

4m

Zyklon

OK200 RohrSystem

90°

29

Wird zuviel Gebläseenergie für die Förderung verwendet, werden sich die Luftmenge und somit der
Ausscheidegrad des Luftreinigers reduzieren. Bei
längeren Förderstrecken kann evtl. ein zusätzliches
Gebläse eingesetzt werden.

Das Fördersystem ist deshalb so aufzubauen, daß
es möglich sein wird, die Materialzufuhr zum
Combi-Reiniger auf den gewünschten Ausscheidegrad einzustellen.

Neigungswinkel

Trennung der Unreinheiten

Die ausgeschiedenen Unreinheiten können wahlweise durch einen separaten Auslauf oder durch
die Gebläseleitung (A) zusammen mit den leichten
Unreinheiten abgeleitet werden.

Der Combi-Reiniger ist mit einer Neigung von ca. 5°
nach hinten aufstellen.
5°

Die im Sieb und Luftteil ausgeschiedenen Unreinheiten werden in der Gebläseleitung gesammelt: Die Abdeckplatte in den Auslauf (B) der
Trogschnecke montieren.
Die im Sieb und Luftteil ausgeschiedenen Unreinheiten werden getrennt abgeleitet: Die Abdeckplatte vom Auslauf (B) der Trockschecke entfernen. Wenn erwünscht, kann statt der Abdeckplatte
ein Schieber vorgesehen werden.
Übergroße Verunreinigungen, die sich am Innensieb sammeln, können ebenfalls separat abgeleitet
werden.
Übergroße Verunreinigungen, die sich am Innensieb sammeln, können ebenfalls separat
abgeleitet werden: Entfernen sie die Abdeckplatte
vom Austritt (C) der Trogschnecke. Falls gewünscht,
kann an Stelle der Abdeckplatte ein Schieber installiert werden.

Bei einer Neigung von ca. 4,5° ist das Innensieb
waagerecht. Der Neigungswinkel darf somit nie kleiner
als 4,5° sein, da das Innensieb entweder waagerecht
sein, oder sich nach hinten neigen muß.
Der Combi-Reiniger sollte sich normalerweise nicht
mehr als 7° neigen. Die Rohranschlüsse des CombiReinigers sind deshalb so auszuführen, daß eine
Einstellung des Neigungswinkels zwischen 4,5° und 7°
ermöglicht wird.
Zum Beispiel einen flexiblen Stahlschauch am Einlauf
und Gebläseausstritt montieren (Kongskilde Waren-Nr.
122 050 156).
Bei der Einstellung des Neigungswinkels den Gradmesser an der Seite des Combi-Reinigers verwenden.

B

C

A
Leistung

Die Höchstleistung des Combi-Reinigers bei Getreidevorreinigung beträgt ca. 40 t/h.
Die Leistung ist grundsätzlich vom gewünschten
Ausscheidegrad abhängig, da eine geringere Belastung der Siebe die Ausscheidung der Unreinheiten
verbessern wird.
30

Den Pfeil auf die gewünschte Gradanzahl einstellen,
und danach das Eintrittsende des Combi-Reinigers
mittels der Hebeschraube heben, bis die Wasserwaage zeigt, daß der Pfeil waagerecht ist.
Die Länge der Beine des Combl-Reinigers so justieren,
daß sie auf dem Fußboden ruhen, und die Hebeschraube absenken. Der Combl-Reiniger darf während
des Betriebes nicht auf der Hebeschraube ruhen.

Siebvarianten

Siebe für Innentrommel

Zur Erreichung der optimalen Reinigung muß unbedingt ein Sieb mit der richtigen Lochgröße benutzt
werden.

In der inneren Siebtrommel muß das Getreide
durch das Sieb passieren, und die großen Unreinheiten müssen zurückgehalten werden.
Siebe mit geringer Lochgröße ergeben somit eine
erhöhte Aussortierung der großen Unreinheiten.
Gleichzeitig wird aber die Leistung herabgesetzt.
Bei Sieben mit größeren Löchern erhöht sich die
Leistung, während die Ausscheidung der großen
Unreinheiten herabgesetzt wird.
Standardmäßig empfiehlt sich die gleiche Lochgröße in den beiden ersten Sektionen. Bei
niedrieger Leistung wird jedoch oft ein erhöhter
Ausscheidegrad erreicht, wenn die 2. Sektion eine
kleinere Lochgröße hat. Der größte Teil des Getreides muß jedoch die 1. und 2. Sektion des Innensiebes passieren.

Für den Combi-Reiniger ist für die üblich vorkommenden Erntegüter eine Auswahl an Sieben lieferbar.

Innensieb
Erntegüter
1
2
3


Gerste

Lochgrösse (mm)
1 2

3

Brau-
gerste Weizen Roggen Hafer
Raps
(Sort.)

Erbsen/
Soja-
Mais
bohnen

Sonnenblume

Höchster Ausscheidegrad (Herabgesetzte Leistung)
Mittlerer Ausscheidegrad (Mittlere
Leistung)
Vorreinigung (Hohe Leistung)

ø
3,5 ø3,5 o2,75
ø4,3 ø4,3 ø3,5

o
5,2 o5,2 ø4,3
ø
7,4 ø7,4 o5,2
ø9

ø9

ø7,4

ø11

ø11

ø9

ø15

ø15

ø11

ø17

ø17

ø15

31

Siebe für Außentrommel
In der Außentrommel bewegt sich das Getreide
über das Sieb, während die kleinen Unreinheiten
durchfallen.
Die Lochgröße des Außensiebes ist somit für die
Größe der ausgeschiedenen Unreinheiten
entscheidend.

Bei der Siebwahl ist auch die Korngröße des Getreides zu berücksichtigen, da bei der Wahl eines
Siebes mit zu großen Löchern auch kleine Körner
ausgeschieden werden.
Beim Einsatz eines Außensiebes mit Langlöchern
empfiehlt es sich, zur Reinhaltung der Siebe Bürsten vorzusehen. Bei der Sortierung von Braugerste
müssen solche Bürsten montiert sein (Sonder-ausrüstung).

Außensieb
Vorreinigung

Erntegüter


Gerste

Lochgrösse (mm)

1,0 x 16,5

1,8 x 20

2,0 x 16,5
2,25 x 16,5
2,5 x 16,5
2,65 x 16,5

4,0 x 16,5

ø2,0

ø3,5

ø4,5

ø7,0

ø7,4

ø9,0

o2,75

o5,2

o6,0

32

Brau-
gerste Weizen Roggen Hafer
Raps
(Sort.)

Erbsen/
Soja-
Mais
bohnen

Sonnenblume

Getreide bzw. Erntegüter mit
einem hohen Anteil kleiner Körner.
Normales Erntegut

Sortierung von Braugerste
Sortierung gemäß englichem
Standard.
Mindestgehalt an “guten“ Körnern
im ausgesiebten Anteil (herabgesetzte Leistung).
Normale Sortierung von Braugerste.

Sortierung von Mais
Sortierung

Anwendung
Siebwahl
Zwecks Erreichen der optimalen Reinigung muß
unbedingt ein Sieb mit der richtigen Lochgröße
(siehe Siebvarianten) benutzt werden.

Siebwechsel
Vor Entfernen der Schutzvorrichtung von der
Siebtrommel ist der Combi-Reiniger unbedingt
abzuschalten. Ein unbeabsichtigtes Einschalten
während eines Siebwechsels ist zu vermeiden.
Sperren sie z.B. den Ein-/Aus-Schalter am eingebauten Schaltkasten oder einen Sicherheitsschalter
in der Elektrik, um ein unbeabsichtigtes Einschalten
des Combi-Reinigers während eines Siebwechsels
zu vermeiden.

den Griff, der mit dem Combi-Reiniger geliefert
wird, um den Getriebemotor - und somit die Siebtrommel - zu drehen. Drehen sie niemals die Siebtrommel, indem sie den Getriebemotor einschalten,
um ein Sieb auszutauschen.
Tragen sie Arbeitshandschuhe, wenn sie ein Sieb
austauschen. Siebe können scharfe Kanten aufweisen.
Ein Siebwechsel ist am einfachsten von der rechten
Seite des Combi-Reinigers aus (vom Eintrittsende
aus gesehen) durchzuführen.
Sowohl die Innen-, als auch die Außensiebe verfügen über Schnellverschluß-Systeme, um einen einfachen Siebwechsel zu ermöglichen. Wenn sie die
Siebe auf der Siebtrommel montieren, achten sie
darauf, daß sich der Bügel des SchnellverschlußSystems in die angezeigte Richtung dreht.

Die Siebtrommel darf nur bei einem Wechsel eines
Siebes von Hand gedreht werden. Benutzen sie

33

Einstellung des Neigungswinkels
Den Combi-Reiniger auf den korrekten Neigungswinkel prüfen. Als Ausgangspunkt empfiehlt es sich,
den Combi-Reiniger so einzustellen, daß er vom
Eintrittsende gegen Austrittsende ca. 5° neigt.
Der Neigungswinkel darf nie kleiner als 4,5° sein,
und normalerweise wird eine Neigung von 7° genügen.
Die Neigung ist für die Durchflußgeschwindigkeit
und die Schichtdicke auf den Sieben und somit
auch für den Ausscheigrad entscheidend.
Die Bedeutung des Neigungswinkels wird nachstehend beschrieben:
Innensieb
Die großen Unreinheiten werden im Innensieb ausgeschieden.
Bei erhöhtem Neigungswinkel lassen sich die
großen Unreinheiten leichter ausscheiden, da sie

Leistung
Der Ausscheidegrad ist grundsätzlich von der
Leistung abhängig, da eine geringere Belastung der
Siebe eine erhöhte Aussortierung der Unreinheiten
ergibt. Die Materialzufuhr zum Combi-Reiniger ist
deshalb auf den gewünschten Ausscheidegrad
einzustellen.
Nur die Getreidemenge einfüllen, die durch das
Innensieb passieren kann. Wird die Maschine überfüllt, gelangt ein Teil des Getreides an das entgegengesetzte Ende der Siebtrommel und vermischt
sich mit den ausgeschiedenen Unreinheiten aus
dem Innensieb.
Die optimale Reinigung wird bei trockenen Erntegütern erreicht. Ein erhöhter Wassergehalt reduziert
die Leistungsfähigkeit des Combi-Reinigers.

34

schneller an den Auslauf am Ende der Siebtrommel
gelangen.
Der verkürzte Aufenthalt der Unreinheiten auf dem
Sieb läßt diesen weniger Zeit durch Rotieren oder
Brechen das Sieb zu passieren.
Bei erhöhtem Neigungswinkel hat auch das Getreide weniger Zeit das Sieb zu passieren, bevor es
zum Auslauf am Ende der Siebtrommel gelangt und
dort mit den Unreinheiten vermischt werden kann.
Außensieb
Die kleinen Unreinheiten werden im Außensieb
ausgeschieden. Das Außensieb wird außerdem bei
der Sortierung von Braugerste zur Aussortierung
der kleinen Körner benutzt.
Bei erhöhtem Neigungswinkel bewegt sich das
Getreide schneller über das Außensieb. Dies ergibt
eine erhöhte Leistung. Gleichzeitig wird aber die
Ausscheidung der kleinen Unreinheiten herabgesetzt, da weniger Zeit zur Passage durch das
Außensieb zur Verfügung steht.

Einstellung des Luftreinigers

1. Zunächst den Luftregler (A) völlig schließen.

4.1 Falls in den Unreinheiten viele ganze

Körner enthalten sind, wird im Gebläse und
in der Rohrleitung ein Geräusch erzeugt.

2. Die Leitbleche mit dem Handgriff (B) so einstellen, daß die Getreideschicht in beiden Seiten
des Luftreinigers gleich groß ist. Dies läßt sich
durch die Inspektionsfenster an den Seiten kontrollieren.

Dies läßt sich wie folgt kontrollieren:

4.2 Die Unreinheiten nach dem Staubzyklon

aufsammeln und kontrollieren, ob sie zu

viele ganze Körner enthalten.

4.3 Die Unreinheiten können auch durch das

Fenster auf der Rückseite des Luftreinigers
kontrolliert werden.

5. Bei leichten Erntegütern können zu viele ganze
Körner mit abgesaugt werden, obwohl der Luftreiniger auf die Mindestleistung eingestellt ist. In
solchen Fällen muß der Luftregler (A) ein wenig
geöffnet werden.

3. Die Federbelastung (C)
des "Getreideschiebers"
so einstellen daß der
Schieber erst dann öffnet, wenn das Getreide
auf die ganze Breite des
Schiebers verteilt ist.

Überprüfung der Reinigungsleistung

4. Den Luftspalt im Luftreiniger mit dem Handgriff
(D) so einstellen, daß nicht zu viele ganze Körner mit abgesaugt werden.

Nach der ersten Einstellung des KDC 4000 und
nach einem 2- bis 3-minütigen Betrieb mit der
angezeigten Leistung sollten Proben entnommen
werden, um zu prüfen, ob das gewünschte Endergebnis erzielt wurde.

B

D

C

A

35

Sortierung von Braugerste
Dabei müssen erheblich größere Mengen durch
das Außensieb passieren, als es bei der gewöhnlichen Vorreinigung von Getreide der Fall ist. Bei der
Sortierung von Braugerste ist somit die Leistung
des Außensiebes normalerweise für die Leistungsfähigkeit des Combi-Reinigers entscheidend.
Die Unreinheiten aus dem Sieb- und Luftreiniger
werden bei der Sortierung von Braugerste in der
Regel getrennt gehalten, da die Kleinen Körner mit
den Unreinheiten aus dem Luftreiniger nicht gemischt werden sollten. Die Abdeckplatte im Auslauf
(B) der Trogschnecke muß deshalb entfernt werden.

Sortiergüte der Rohware %

Bei der Sortierung von Braugerste werden die kleinen Körner im Außensieb ausgeschiedenen.

90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
0 2

4

6

8

10

12

(A) Sieb 2,5 x 16,5
(B) Sieb 2,65 x 16,5

Für die Ableitung der kleinen Körner kann z.B. ein
Kongskilde TRL Gebläse mit Injektor verwendet
werden.

14

16 18 20
Leistung (t/h)

Die Richtwerte setzen folgende Bedingungen
voraus:
Endsortierung:......... 90 % Körner größer als 2,5 mm
Wassergehalt:............ Max. 14 % (Reingedroschene

Braugerste)
Neigungswinkel des Combi-Reinigers:...................5°
Beispiele:

B

1. Sortierung der Rohware: ................... 82 %
Gewünschte Endsortierung: .............. 90 %
Außensieb: ........................................ 2,5 x 16,5

Sortierung
Die Grundsortierung beim Verkauf von Braugerste
ist normalerweise ein Sortiergrad